Milyen anyagokat tartalmaz egy homoköntő készletben?

A homoköntés egy széles körben használt gyártási folyamat, amely magában foglalja a fém alkatrészek létrehozását az olvadt fém homokformába öntésével. Mint a homoköntő szett jó hírű szállítója, megértem a magas színvonalú anyagok biztosításának fontosságát a sikeres öntési műveletek biztosítása érdekében. Ebben a blogban belemerülök a különféle anyagokba, amelyeket általában egy homoköntő készletbe tartoznak.

1.

Bármely homok öntőkészlet sarokköve az öntödei homok. Az Foundry Sand egy speciális típusú homok, amely egyedi tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek alkalmas az öntési folyamatra. Jó refraktoritással kell rendelkeznie, ami azt jelenti, hogy képes ellenállni az olvadt fém magas hőmérsékleteinek olvadás vagy deformáció nélkül. A szilícium -dioxid -homok az egyik leggyakrabban használt öntödei homok. Bőséges, viszonylag olcsó és jó hőkezelő tulajdonságokkal rendelkezik.

Különböző fokú szilícium -dioxid -homok áll rendelkezésre, és a választás az öntés konkrét követelményeitől függ. Például a finom - szemcsés szilícium -dioxid -homokot gyakran használják bonyolult alkatrészek öntésére, mivel ez simább felületet biztosíthat. Másrészt a durvabb homokot lehet használni nagyobb, kevésbé összetett öntvényekhez.

A szilícium -dioxid -homokon kívül más típusú homok is használható a homok öntőkészleteiben. Például az olivin homok kiváló hőstabilitással rendelkezik és ellenáll a termikus sokknak. Gyakran használják magas ötvözött acélok és más fémek öntésére, amelyek robusztusabb homokanyagot igényelnek.

2.

A kötőanyagok alapvető elemei a homok öntőkészletében, mivel a homokrészecskéket együtt tartják, hogy szilárd formát képezzenek. Kősszonyok nélkül a homok egyszerűen összeomlik, amikor az olvadt fémet öntik. A homoköntésben többféle kötőanyagot használnak.

Az egyik leggyakoribb iroda az agyag. Agyag - A kötött homokformákat széles körben használják alacsony költségük és könnyű használatuk miatt. Az agyag ragasztóként működik a homok részecskéi között, erős és stabil penész létrehozásával. A nátrium -bentonit egy népszerű agyag típusa, amelyet a homoköntésben használnak. Jó kötési tulajdonságokkal rendelkezik, és könnyen összekeverhető a homokkal.

Egy másik típusú kötőanyag a gyanta. A gyanta - kötött homokformák számos előnyt kínálnak az agyag -kötött formákkal szemben. Magasabb szintű mérési pontosságot és simább felületi felületet tudnak biztosítani. Különböző típusú gyantákat használnak a homoköntésben, például a fenolgyanták és a furán gyanták. A fenolos gyanták nagy szilárdságukról és jó hőállóságukról ismertek, míg a furán gyanták kiváló összecsukhatóságot kínálnak, ami azt jelenti, hogy a penész könnyen széteshet, miután az öntés megszilárdult.

3. Adalékanyagok

Az adalékanyagokat egy homoköntőben használják, hogy javítsák a homok és a penész tulajdonságait. Az egyik általános adalékanyag a szénpor. Szénport adnak a homokkeverékhez az öntvény felületének javítása érdekében. Amikor az olvadt fém érintkezésbe kerül a szénporral, ez redukáló atmoszférát hoz létre, amely megakadályozza a fém -oxidok képződését az öntés felületén.

Egy másik adalékanyag a vas -oxid. Vas -oxidot lehet hozzáadni a homokhoz, hogy növelje refraktoritását és javítsa a termikus spalling ellenállását. Segít abban is, hogy csökkentse a homok tendenciáját olyan vénaszintek kialakulására, amelyek kicsi repedések, amelyek az öntés felületén előfordulhatnak.

4. Mintaanyagok

A mintákat használják a homokformában lévő üreg létrehozására, amely végül a végső casting alakját képezi. A mintaanyag megválasztása az alkatrész összetettségétől, a gyártandó öntvények számától és a homok öntési folyamatától függ.

A fa egy hagyományos mintázat, amelyet ma is széles körben használnak. Ez viszonylag olcsó, könnyen kezelhető, és összetett formákká alakítható. A fa mintái azonban nem lehetnek olyan tartósok, mint más anyagok, és rendszeres karbantartást igényelhetnek.

A műanyag minták egyre népszerűbbé válnak a homoköntésben. Számos előnyt kínálnak a fa mintákkal szemben, mint például a jobb dimenziós stabilitás és a hosszabb élettartam. A műanyagok könnyen formázhatók összetett formákká fröccsöntési vagy más gyártási folyamatokkal.

A fémmintákat, például az alumíniumot vagy az öntöttvasot használják a nagy mennyiségű termeléshez. Nagyon tartósak, és képesek ellenállni az ismételt kezelhetőségnek és felhasználásnak, amelyet nagy méretű öntési műveletek során szükségesek.

5. Engedélyezze az ügynököket

A felszabadító szereket egy homok öntőkészletben használják, hogy megakadályozzák, hogy az olvadt fém ragaszkodjon a penészhez. Kiadási ágens nélkül nagyon nehéz lenne eltávolítani az öntést a penészből, és a penész megsérülhet a folyamat során.

Különböző típusú kiadási ügynökök állnak rendelkezésre. A grafit por egy általánosan használt felszabadító szer. Vékony réteget képez a penész és az olvadt fém között, csökkentve a súrlódást és lehetővé téve az öntés könnyen eltávolítását. Más kiadási szerek közé tartozik a szilikon spray -k és a viaszok. A szilikon spray -k könnyen alkalmazhatók, és sima és egyenletes felszabadulási felületet biztosíthatnak.

6. Keresztelések és kemencék

Noha maga a homokformát nem szigorúan része, a test és a kemencék fontos alkotóelemek a homok öntőkészletében, mivel a fém megolvasztására használják őket. A trükkök olyan anyagokból készült tartályok, amelyek képesek ellenállni a magas hőmérsékleteknek, például grafit vagy kerámia. Ezeket a fém tartására használják, miközben a kemencében megolvadnak.

A kemencék különböző típusú és méretűek, az olvadandó fémmennyiségtől és az öntött fém típusától függően. Az elektromos kemencéket általában kis méretű homoköntési műveletekhez használják, mivel azok könnyen irányíthatók és működtethetők. A gáz -tüzelt kemencéket viszont gyakran használják nagyobb méretű előállításhoz, mivel ezek magasabb hőteljesítményt nyújthatnak.

7. alapanyagok

A magokat a homoköntéshez használják, hogy belső üregeket vagy komplex formákat hozzanak létre az castingban. Az alapanyagoknak hasonló tulajdonságokkal kell rendelkezniük, mint a penészhomok, de a megszilárdítás után is könnyen eltávolíthatók az öntvényből.

A maghomok általában homok és kötőanyag keverékéből készül, hasonlóan a penészhomokhoz. A jó homokhoz azonban más típusú kötőanyagot vagy adalékanyagokat igényelhet a jó összecsukhatóság biztosítása érdekében. Például néhány mag homok gyanta és egy speciális adalékanyag kombinációját használja, amely elősegíti a mag lebomlását, amikor az öntés lehűlt.

8. Bevonat anyagok

A bevonóanyagokat a homokformát a casting minőségének javítása érdekében alkalmazzák a homokformára. Ezek biztosíthatják a sima felületet, megakadályozhatják a fémek behatolását a homokba, és csökkenthetik a hibák kialakulását.

A bevonó anyag egyik általános típusa a cirkonpor. A cirkon por kiváló tűzálló tulajdonságokkal rendelkezik, és képes ellenállni az olvadt fém magas hőmérsékleteinek. Gyakran összekeverik egy kötőanyaggal, és vékony rétegként alkalmazzák a penész felületére. Egyéb bevonó anyagok közé tartozik a grafit bevonatok és a kerámia bevonatok. A grafit bevonatok kenőhatást eredményezhetnek, megkönnyítve az olvadt fém áramlását a penészbe, míg a kerámia bevonatok nagy hőmérsékleti ellenállást és jó kémiai stabilitást kínálnak.

Ha érdekli, hogy többet megtudjon a különféle homoköntésről, akkor látogasson el a következő linkekre:Alumínium homok öntöde,Fémes homoköntés, ésÖtvözött homoköntés-

A homoköntőkészletek vezető szállítójaként elkötelezettek vagyok a magas színvonalú anyagok biztosításáért, amelyek megfelelnek ügyfeleink változatos igényeinek. Függetlenül attól, hogy hobbista vagy, hogy elindítsa az első homoköntési projektet, vagy egy profi öntöde, aki megbízható anyagokat keres nagy méretű gyártáshoz, a megfelelő homoköntő van az Ön számára. Ha bármilyen kérdése van, vagy érdekli a homoköntő készlet vásárlása, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot további információkért és megvitatja az Ön konkrét követelményeit.

Referenciák

• Campbell, J. (2003). Öntvények. Butterworth - Heinemann.
• Whelan, T. (2012). Homoköntési technológia. McGraw - Hill.
• Flemings, MC (1974). Megszilárdulás feldolgozása. McGraw - Hill.