Mi a vaku a présöntésben, és hogyan kell kezelni?

A fröccsöntési vaku gyakori és gyakran problémás probléma, amely jelentősen befolyásolhatja a gyártási folyamat minőségét és hatékonyságát. Présöntvény-szállítóként számos alkalommal találkoztam ezzel a problémával, és értékes betekintést nyertem abba, hogy mi ez, és hogyan kell kezelni.

Mi az a Flash a Die Castingban?

A fröccsöntés során a felvillanás a vékony, felesleges anyagra vonatkozik, amely az öntési folyamat során kiszorul a formaüregből az elválasztó vonalra, a szellőzőnyílásokra vagy az ejektorcsapok területére. Vékony, nem kívánt fémrétegként jelenik meg az öntött rész szélein. Ez a jelenség több okból következik be, elsősorban az olvadt fém, a forma és az öntőberendezés közötti kölcsönhatás miatt.

A villanás egyik fő oka a túlzott befecskendezési nyomás. Ha az olvadt fém öntőformába való befecskendezésére alkalmazott nyomás túl magas, a fémet arra kényszerítheti, hogy átszivárogjon a szerszámfelek közötti kis réseken vagy a forma egyéb nyílásain. Ezeket a réseket, amelyeket általában szellőztetésre vagy kilökőcsapokra szánnak, nem úgy tervezték, hogy az olvadt fém nagynyomású áramlását visszatartsák. Ennek eredményeként a fém kiszabadul és villanást képez.

Egy másik tényező a forma elhasználódása. Idővel az öntőforma eróziót és deformációt tapasztalhat a magas hőmérsékletű olvadt fémmel való ismételt érintkezés és az öntési folyamatban részt vevő mechanikai erők miatt. Ez nagyobb résekhez vezethet a forma alkatrészei között, ami lehetővé teszi a fém kiszivárgását és villanást. Ezenkívül a nem megfelelő penészbeállítás szintén hozzájárulhat a villanás kialakulásához. Ha a forma két fele nincs tökéletesen egy vonalban, egyenetlen nyomáseloszlás és rések keletkeznek, ahol a fém kijuthat.

A vaku hatása a présöntvény alkatrészekre

A villanás számos negatív hatással lehet a présöntvény alkatrészekre és a teljes gyártási folyamatra. Először is, ez befolyásolja az alkatrészek méretpontosságát. A felesleges anyag nem kívánt vastagságot adhat az alkatrész széleihez, ami miatt az eltérhet a megadott méretektől. Ez különösen a nagy pontosságot igénylő alkatrészeknél jelenthet komoly problémát, mint plSzelep rozsdamentes acél precíziós öntés. Ilyen esetekben előfordulhat, hogy az alkatrészek nem illeszkednek megfelelően a végső összeállításba, ami működési problémákhoz vezethet.

Másodszor, a vaku csökkentheti az alkatrészek felületi minőségét. A felesleges fémréteg durva éleket és egyenetlen felületeket eredményezhet, amelyek eltávolítása további befejező műveleteket igényelhet. Ez nemcsak a gyártási időt növeli, hanem a gyártási költségeket is. Ezenkívül a vaku jelenléte az alkatrészek mechanikai tulajdonságait is befolyásolhatja. A felesleges anyag feszültségkoncentrátorként működhet, potenciálisan csökkentve az alkatrész szilárdságát és tartósságát.

Hogyan lehet felismerni a villanást a fröccsöntő alkatrészekben

A fröccsöntött alkatrészekben a villanás észlelése viszonylag egyszerű. A szemrevételezés a leggyakoribb módszer. Egyszerűen ránézve az alkatrészre, könnyen azonosítható a vékony, felesleges anyag az elválási vonal körül vagy az alkatrész más területein. A pontosabb észlelés érdekében azonban, különösen kicsi vagy nehezen látható vaku esetén, más technikák is használhatók.

Az egyik ilyen technika a hézagmérő használata. A hézagmérő egy vékony fémcsík, amelynek vastagsága ismert. A hézagmérőt az alkatrész és egy sík felület közé helyezve megmérhető a vaku vastagsága. Ha a hézagmérő befér az alkatrész körüli résbe, az villogást jelez. Egy másik módszer a koordináta mérőgép (CMM) alkalmazása. A CMM pontosan meg tudja mérni az alkatrész méreteit, és észleli a villanás okozta eltéréseket. Részletes információkat is tud adni a vaku helyéről és méretéről, ami hasznos a folyamatfejlesztéshez.

Hogyan kezeljük a Flasht a Die Castingban

Megelőző intézkedések

A leghatékonyabb módja annak, hogy megakadályozzuk a villanás előfordulását. Az egyik legfontosabb megelőző intézkedés a befecskendezési nyomás optimalizálása. A befecskendezési nyomásnak a fém típusa, az alkatrész mérete és összetettsége, valamint a forma jellemzői alapján történő gondos beállításával jelentősen csökkenthető a felvillanás veszélye. Ez megköveteli a présöntési folyamat alapos megértését, valamint a megfelelő berendezések és vezérlőrendszerek használatát.

A forma jó állapotban tartása szintén kulcsfontosságú. A forma rendszeres ellenőrzése és karbantartása segíthet azonosítani és kijavítani a kopás és elhasználódás jeleit, mielőtt azok villogás kialakulásához vezetnének. Ez magában foglalja az öntőforma tisztítását, a sérülések vagy deformációk ellenőrzését, valamint az elhasználódott alkatrészek cseréjét. Ezenkívül a beállítási folyamat során biztosítani kell a formák megfelelő beállítását. Az igazítócsapok és más igazítóeszközök segítségével biztosítható, hogy a forma két fele tökéletesen egy vonalban legyen, csökkentve a felvillanás kockázatát.

Flash eltávolítása

Ha felvillan, el kell távolítani az alkatrészekről. Számos módszer létezik a vaku eltávolítására. Az egyik legegyszerűbb módszer a kézi csiszolás. Ehhez kézi darálót vagy reszelőt kell használni a felesleges anyag eltávolításához. A kézi köszörülés alkalmas kisüzemi gyártásra vagy kis mennyiségű villanással rendelkező alkatrészekhez. Ez azonban munkaigényes folyamat, és nem biztos, hogy alkalmas nagyüzemi gyártásra.

Egy másik módszer a mechanikus vágás. Ezt meg lehet tenni egy vágópréssel vagy egy stancolt vágógéppel. Az alkatrészt rögzítőelembe helyezik, és a felesleges anyagot éles pengével vagy szerszámmal levágják. A mechanikus vágás hatékonyabb módszer, mint a kézi csiszolás, és alkalmas nagy volumenű gyártásra. Ehhez azonban speciális felszerelésre és szerszámokra van szükség.

A vaku eltávolítására vegyi maratást is lehet használni. Ennél a módszernél az alkatrészeket vegyi oldatba merítik, amely szelektíven oldja a felesleges anyagot. A kémiai maratás precíz módszer, és összetett formájú alkatrészekhez használható. Ez azonban megköveteli a vegyi oldat és a maratási folyamat gondos ellenőrzését az alkatrész sérülésének elkerülése érdekében.

Esettanulmányok

Nézzünk meg néhány valós példát a vaku kezelésére a présöntésben. Egy olyan projektben, amelybenSnap - Tite MC / Flex / AC csatlakozóA gyártás során a kezdeti présöntvény alkatrészek jelentős felvillanást mutattak az elválasztó vonal körül. Ennek oka az összetett alakú formaüreg kitöltésére alkalmazott nagy befecskendezési nyomás. A befecskendezési nyomás csökkentésével és a kapurendszer optimalizálásával a villanás mennyisége jelentősen csökkent. Ezenkívül az öntőforma rendszeres karbantartása, beleértve az elválasztó felületek polírozását is, tovább csökkentette a villanásképződést.

Egy másik esetben egy orvosi műszergyártó vakuval kapcsolatos problémákat tapasztaltOrvosi műszer cink présöntvény. Az alkatrészek villogtak a kilökőcsapok területein, amit a kilökőcsapok kopása és a forma eltolódása okozott. A kopott kilökőcsapok cseréjével és a szerszámbeállítás javításával a vakuprobléma hatékonyan megoldódott.

Következtetés

A vaku a présöntésben gyakori, de kezelhető probléma. Az okok, hatások és észlelési módszerek megértésével, valamint a megfelelő megelőző és eltávolítási intézkedések végrehajtásával a présöntvény-beszállítók biztosíthatják gyártási folyamataik minőségét és hatékonyságát. Présöntvény-beszállítóként elkötelezett vagyok amellett, hogy kiváló minőségű fröccsöntő alkatrészeket biztosítsunk minimális villanással. Ha fröccsöntési szolgáltatásra van szüksége, azt javasoljuk, hogy vegye fel velem a kapcsolatot beszerzés és további megbeszélések miatt. Együtt tudunk dolgozni, hogy megtaláljuk a legjobb megoldást az Ön egyedi igényeihez.

Hivatkozások

1. Campbell, J. (2003). Öntvények. Butterworth – Heinemann.
2. Flemings, MC (1974). Megszilárdulási feldolgozás. McGraw – Hill.
3. Kalpakjian, S. és Schmid, SR (2010). Gyártástechnika és technológia. Pearson.