Mi az a casting kenőanyag és milyen típusai?

Mivel egy casting beszállító, aki mélyen beépült az iparba, első kézből tanúja voltam annak a döntő szerepnek, amelyet az öntő kenőanyagok a gyártási folyamatban játszanak. A szerszám öntő kenőanyagok olyan anyagok, amelyeket a szerszámok felszínére alkalmaznak a szerszám casting műveleteiben. Elsődleges funkciójuk az, hogy megkönnyítsék az öntött rész zökkenőmentes kiürítését a szerszámból, megakadályozzák az olvadt fém tapadását a szerszámfelülethez, és javítják az öntvények általános minőségét. Ebben a blogban belemerülni fogom, hogy mi a casting kenőanyagok, és felfedezem a különféle típusokat.

A szerszám -casting kenőanyagok fontossága

Mielőtt belemerülnénk az öntő kenőanyagok típusaiba, elengedhetetlen megérteni, hogy miért olyan fontosak. A Die Casting olyan gyártási folyamat, amelyben az olvadt fém nagynyomású penészüregbe kényszerül. A magas hőmérséklet és a nyomás szélsőséges körülményei az olvadt fém tapadását okozhatják a szerszámfelülethez, ami az öntött rész hibáinak, például a felületi érdesség, a porozitás és a dimenziós pontatlanságokhoz vezethet. A Die casting kenőanyagok akadályként szolgálnak az olvadt fém és a szerszám között, csökkentve a súrlódást és a hőátadást, és biztosítva a magas színvonalú öntvények előállítását.

A szerszám öntő kenőanyagok típusai

1. Víz alapú kenőanyagok

A víz alapú kenőanyagok a leggyakrabban használt casting kenőanyagok típusa. Ezek vízbázisból állnak, különféle adalékanyagokkal, például emulgeálószerekkel, anti -kopószerekkel és korróziógátlókkal. A víz alapú kenőanyagok egyik fő előnye a környezetbarátságuk. Alacsony volatilitásuk van, ami azt jelenti, hogy kevesebb káros füstöt bocsátanak ki a szerszám -casting folyamat során, így biztonságosabb lehetőséget biztosítva a munkavállalók és a környezet számára.

A víz alapú kenőanyagok kiváló hűtési tulajdonságokat is kínálnak. A szerszám -öntési folyamat során az olvadt fém magas hőmérséklete miatt a szerszám gyorsan felmelegszik. A víz alapú kenőanyagok felszívhatják és eloszlathatják ezt a hőt, elősegítve a szerszám hőmérsékletének optimális tartományban történő fenntartását. Ez nemcsak meghosszabbítja a szerszám élettartamát, hanem javítja az öntvények minőségét is.

Ugyanakkor a víz alapú kenőanyagoknak is vannak korlátozásai. A koncentráció és az alkalmazás szempontjából nehezebb lehet ellenőrizni más típusú kenőanyagokhoz képest. Ha a koncentráció túl magas, akkor túlzott felépítéshez vezethet - felfelé a szerszámfelületen, ami hibákat okozhat az öntvényekben. Ezenkívül a víz alapú kenőanyagok hosszabb szárítási időt igényelhetnek, ami lelassíthatja a gyártási folyamatot.

2. Olaj alapú kenőanyagok

Az olaj alapú kenőanyagokat évek óta használják a castingban. Általában ásványiolajokból vagy szintetikus olajokból készülnek, valamint adalékanyagokból, hogy javítsák teljesítményüket. Az olaj alapú kenőanyagok kiváló kenési tulajdonságokat kínálnak, amelyek jelentősen csökkenthetik az olvadt fém és a szerszámfelület közötti súrlódást. Ennek eredményeként az öntött rész simább kidobása és kevesebb hibája van.

Az olaj alapú kenőanyagok másik előnye, hogy képesek ellenállni a magas hőmérsékleteknek. Az olaj alapú kenőanyagok magas hőmérsékleti stabilitása lehetővé teszi számukra, hogy megőrizzék kenő tulajdonságaikat még a szerszámok szélsőséges körülmények között is. Ez alkalmassá teszi azokat olyan alkalmazásokra, ahol magas hőmérséklet -ellenállásra van szükség, például alumínium és magnéziumötvözetek öntése során.

Az olaj alapú kenőanyagoknak azonban vannak hátrányai is. Ezek jobban gyúlékonyak, mint a víz alapú kenőanyagok, ami biztonsági kockázatot jelent a munkahelyen. Ezenkívül nehezebb lehet megtisztítani, és ártalmatlanításuk negatív hatással lehet a környezetre.

3. Grafit alapú kenőanyagok

A grafit alapú kenőanyagok egy speciális típusú casting kenőanyag. Ezek tartalmaznak egy folyékony hordozóban szuszpendált grafit részecskéket, amelyek lehetnek víz vagy olaj. A grafit egy jól ismert kenőanyag, kiváló kenő tulajdonságai és magas hőmérsékleti ellenállása miatt.

A grafit alapú kenőanyagok különösen hatékonyan megakadályozzák az olvadt fém tapadását a szerszámfelülethez. A grafit részecskék vékony, csúszós réteget képeznek a szerszámfelületen, amely csökkenti a súrlódást és lehetővé teszi az öntött alkatrész egyszerű kiadását. Ezek szintén alkalmasak arra is, hogy nagynyomású öntési alkalmazásokban használják, ahol a kenőanyagnak ellenállnia kell a szélsőséges erőknek.

A grafit alapú kenőanyagok egyik kihívása az, hogy a grafitrészecskék idővel rendeződhetnek, ami megfelelő agitációt igényel a következetes keverék biztosítása érdekében. Ezenkívül a grafit maradékot hagyhat az öntött alkatrészeken, ami további tisztítási lépéseket igényelhet.

A szerszám casting kenőanyagok alkalmazása termékeinkben

A szerszám -casting beszállítóként különféle típusú casting kenőanyagokat használunk, termékeink konkrét követelményeitől függően. Például a termeléskorZamak casting rész, gyakran a víz alapú kenőanyagokat választjuk. A Zamak egy cinkötvözet, amelyet általában a castingban használnak, kiváló öntési tulajdonságai és olcsó költségei miatt. A víz alapú kenőanyagok alkalmasak a zamak öntözésre, mivel jó hűtést és kenést biztosíthatnak, miközben környezetbarátak.

Amikor azEMT belső sarok húzza be az 1/2 -et, választhatunk az olaj alapú kenőanyagokat. Ezeknek az alkatrészeknek nagy pontosságú öntözését és sima felületeket igényelnek. Az olaj alapú kenőanyagok biztosíthatják a szükséges kenést, hogy biztosítsák a magas színvonalú EMT belső sarokhúzás előállítását.

-RaCsőtartó Zamak die casting, a grafit alapú kenőanyagok jó választás lehet. A grafit alapú kenőanyagok magas hőmérsékleti ellenállása és anti -anti -adhéziós tulajdonságai elősegíthetik a pontos méretű és sima felületekkel rendelkező csövet tartók előállítását.

A megfelelő szerszám -casting kenőanyag kiválasztása

Az optimális eredmények elérése érdekében elengedhetetlen a megfelelő szerszám -casting kenőanyag kiválasztása. A döntés meghozatalakor számos tényezőt kell figyelembe venni. Először is, az öntött fém típusa fontos tényező. A különböző fémek eltérő olvadási pontokkal, viszkozitásokkal és reakcióképességgel rendelkeznek, amelyek különböző kenőanyagokat igényelnek. Például az alumíniumötvözetek viszonylag magas olvadási ponttal rendelkeznek, és reaktívabbak, mint a cinkötvözetek, tehát szükség lehet egy jobb, magas hőmérsékleti ellenállású és anti -korrózió tulajdonságokkal rendelkező kenőanyagra.

Másodszor, a szerszám és a casting folyamat kialakítása is szerepet játszik. A bonyolult formájú komplex szerszám mintákra szükség lehet egy jobb áramlási és lefedettségű kenőanyagra. A magas nyomású szerszám -öntési folyamatokra szükség lehet egy kenőanyagra, amely képes ellenállni a magasabb erőknek.

Végül elengedhetetlen a környezeti és biztonsági megfontolások. Mint korábban említettük, a víz alapú kenőanyagok környezetbarátabbak és biztonságosabbak a munkavállalók számára, míg az olaj alapú kenőanyagok bizonyos biztonsági kockázatot jelenthetnek.

Vegye fel velünk a kapcsolatot a casting igényeiért

Ha Ön a magas színvonalú casting termékek piacán van, akkor itt vagyunk, hogy segítsünk. Szakértői csapatunk nagy tapasztalattal rendelkezik a Die Casting területén, és a legjobb megoldásokat kínálhatja Önnek az Ön konkrét igényeihez. Akár szüksége vanZamak casting rész,EMT belső sarok húzza be az 1/2 -et, vagyCsőtartó Zamak die casting, előállíthatjuk őket a legmegfelelőbb casting kenőanyagok felhasználásával a legmagasabb minőség biztosítása érdekében. Vegye fel velünk a kapcsolatot ma, hogy elindítsa a beszerzési vitát, és vigye a projektet a következő szintre.

Referenciák

• Campbell, J. (2003). Öntvények. Butterworth - Heinemann.
• Davis, Jr (szerk.). (2008). Alumínium és alumínium ötvözetek. ASM International.
• Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2008). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson Prentice Hall.