Hogyan működik az alumínium die casting?

Hogyan működik az alumínium die casting?

Mint az alumínium szerszám -casting ipar vezető szállítója, izgatottan örülök, hogy megoszthatom veled az alumínium szerszám casting mögött meghúzódó izgalmas folyamatot. Az alumínium szerszámöntvény olyan gyártási folyamat, amely magában foglalja az olvadt alumínium nagynyomású acélformába történő kényszerítését, amelyet egy szerszámnak neveznek. Ezt a folyamatot széles körben használják magas színvonalú, összetett és pontos fém alkatrészek előállítására, kiváló dimenziós pontossággal és sima felületi kivitelben.

Az alumínium szerszám -öntési folyamat

1.

Az alumínium szerszám -öntési folyamat első lépése a Die előkészítés. A szerszám kulcsfontosságú elem, mivel meghatározza a végtermék alakját és méretét. Általában nagy szilárdságú acélból készül, és úgy tervezték, hogy ellenálljon az öntési folyamatban részt vevő magas nyomásnak és hőmérsékleteknek.

Az öntvény megkezdése előtt a szerszámot alaposan megtisztítják és kenjük. A tisztítás eltávolítja a korábbi öntési műveletekből származó törmeléket vagy maradékokat, biztosítva az olvadt alumínium tiszta felületét. A kenés viszont elősegíti az olvadt alumínium zökkenőmentes áramlását a szerszámüregbe, és elősegíti a kész rész egyszerű kiürítését a megszilárdulás után.

2. Az alumínium olvasztása

A szerszám elkészítése után a következő lépés az alumínium megolvasztása. A magas tisztaságú alumínium rúdot egy kemencébe töltik, ahol azokat 650 ° C és 750 ° C közötti hőmérsékletre melegítik, az adott ötvözettől függően. A különböző alumíniumötvözetek eltérő olvadási pontokkal és tulajdonságokkal rendelkeznek, és az ötvözet megválasztása a végtermék követelményeitől függ, mint például az erősség, a korrózióállóság és a hővezető képesség.

Az olvadási folyamat során az adalékanyagok bevezethetők az olvadt alumíniumba, hogy javítsák tulajdonságait. Ezek az adalékanyagok olyan elemeket tartalmazhatnak, mint a szilícium, a réz, a magnézium és a cink, amelyek javíthatják az ötvözet erősségét, keménységét és egyéb jellemzőit.

3. Az olvadt alumínium befecskendezése

Miután az alumínium megolvadt, készen áll arra, hogy injektálják a szerszámba. Az olvadt alumínium a kemencéből egy lövöldözős kamrába kerül, amely a szerszám -öntőgép része. Egy dugattyú ezután az olvadt alumíniumot egy sprue és futó rendszeren keresztül nagy nyomáson a szerszámüregbe kényszeríti. Az alkalmazott nyomás 10 és 175 megapascal (MPA) között lehet, az öntött rész bonyolultságától és méretétől függően.

A magas nyomású injekció biztosítja, hogy az olvadt alumínium kitölti a szerszámüreg minden sarkát, megismételve a szerszám kialakításának bonyolult részleteit. Ez lehetővé teszi a nagy dimenziós pontosságú és összetett geometriákkal rendelkező alkatrészek előállítását, amelyeket más gyártási módszerek alkalmazásával nehéz vagy lehetetlen elérni.

4. Megszilárdulás

Amint az olvadt alumínium kitölti a szerszámüreget, megszilárdulni kezd. A megszilárdulási idő számos tényezőtől függ, beleértve az alkatrész méretét és vastagságát, a használt alumíniumötvözet típusát és a hűtési sebességet. A megszilárdulási folyamat ellenőrzése és az egységes hűtés biztosítása érdekében a szerszám hűtőcsatornákkal felszerelhető, amelyeken keresztül a víz vagy más hűtési folyadékok keringnek.

Ahogy az alumínium megszilárdul, kissé zsugorodik. A Die -t úgy tervezték, hogy figyelembe vegye ezt a zsugorodást, így az utolsó résznek a megfelelő dimenziói vannak. A megfelelő hűtési technikák használata szintén elősegíti a belső feszültségek és a porozitás minimalizálását az öntött részben, javítva annak mechanikai tulajdonságait.

5. A leadott rész kidobása

Miután az alumínium megszilárdult, a szerszám kinyílik, és az öntött rész kiürül. A kidobó csapokat arra használják, hogy az alkatrészt kiszorítsák a szerszám üregéből. Ezeket a csapokat gondosan úgy tervezték, hogy elkerüljék az alkatrész károsodását a kidobás során.

Miután az alkatrészt kiürítették, akkor valamilyen utáni feldolgozási műveleteket végezhet, mint például a vágás, a vita és a felszíni befejezés. A vágás eltávolítja a felesleges anyagokat, például a Flash -t (a vékony alumíniumréteg, amely a szerszám elválasztó vonalán képződik), míg a vita eltávolítja az éles széleket vagy a burrákat. A felszíni befejezési műveletek, például a festés, a borítás vagy az eloxálás, javíthatják az alkatrész megjelenését és korrózióállóságát.

Az alumínium szerszám -casting előnyei

1. Magas termelékenység

Az alumínium szerszám -casting rendkívül produktív gyártási folyamat. A magas sebességű injekció és a rövid ciklusidő lehetővé teszi számos alkatrész előállítását viszonylag rövid idő alatt. Ez lehetővé teszi a tömegtermelési alkalmazásokhoz, ahol nagy mennyiségre van szükség.

2. Kiváló dimenziós pontosság

A szerszám -öntési folyamat nagy dimenziós pontosságú alkatrészeket eredményezhet, általában ± 0,05 mm -en belül. Ez a magas pontosság csökkenti a másodlagos megmunkálási műveletek szükségességét, az időt és a költségeket megtakarítva.

3. Komplex geometriák

Mint korábban már említettük, az alumínium szerszám -casting könnyedén képes megismételni a komplex geometriákat. Ez lehetővé teszi a több szolgáltatás egyetlen részbe történő integrálását, kiküszöbölve a több alkatrész összeszerelésének szükségességét. Például a belső üregekkel, vékony falakkal és alulkísérletekkel rendelkező alkatrészek előállíthatók szerszám -casting segítségével, amelyet más módszerekkel kihívást jelenthetnek vagy lehetetlen lenne.

4. Jó mechanikai tulajdonságok

A castingban használt alumíniumötvözetek kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a nagy szilárdság - súlyarány, a jó korrózióállóság és a nagy hővezető képesség. Ezek a tulajdonságok az alumínium szerszámú alkatrészeket sokféle alkalmazásra alkalmassá teszik, beleértve az autóipar, az űrkutatás, az elektronika és a fogyasztói termékek számára.

Alumínium szerszám casting alkalmazása

1. Autóipar

Az autóiparban az alumínium szerszámot széles körben használják. A motorblokkok, a sebességváltó tokok, a hengerfejek és a felfüggesztési alkatrészek a közös alkalmazások. Az alumínium szerszám - öntött alkatrészek használata segít csökkenteni a jármű súlyát, javítva az üzemanyag -hatékonyságot és a teljesítményt.

2. elektronikai ipar

Az elektronikai ipar az alumínium szerszám -castingból is jár. Az elektronikus eszközökhöz szükséges hűtőbordákat, tartókat és kereteket gyakran készítik ennek a folyamatnak a felhasználásával. Az alumínium nagy hővezetőképessége lehetővé teszi a hatékony hőelvezetést, ami elengedhetetlen az elektronikus alkatrészek megfelelő működéséhez.

3. Repülési iparipar

A repülőgépiparban, ahol a súlycsökkentés kritikus, az alumínium szerszám -alkatrészeket különféle alkalmazásokban használják, például a repülőgép szerkezeti alkatrészeit és a motor alkatrészeit. Az alumíniumötvözetek nagy szilárdságú - súlya - súlyaránya ideális választássá teszi őket a repülőgép -alkalmazásokhoz.

Alumínium szerszám -casting beszállítóként kínálatunk

Tapasztalt alumínium szerszám -casting beszállítóként számos szolgáltatást és terméket kínálunk. Van államunk - a - Art Die - casting gépek, valamint egy képzett mérnökök és technikusok csoportja, akik biztosíthatják termékeink legmagasabb minőségét.

Dolgozhatunk veled a kezdeti tervezési szakasztól az alumínium szerszám végső előállításáig - öntött alkatrészek. Mérnökeink tervezési tanácsadást nyújthatnak a casting alkatrészének optimalizálására, biztosítva, hogy hatékonyan előállítsák és hatékonyan előállítsák. Különféle postai feldolgozási szolgáltatásokat is kínálunk, például megmunkálást, befejezést és összeszerelést, hogy teljes megoldást biztosítson Önnek.

Termékportfóliónk tartalmazzaIntegrált szerkezeti tervezés magnézium - die casting,Alumínium szerszám, ésAlumínium injekciós alkatrészek- Ezeket a termékeket különféle iparágakban használják, és testreszabhatjuk azokat az Ön konkrét követelményei szerint.

Vegye fel velünk a kapcsolatot a beszerzés céljából

Ha megbízható alumínium szerszám -casting -szállítóval keres, szívesen hallani fogunk rólad. Függetlenül attól, hogy van egy kis méretű projektje, akár egy nagy mennyiség -termelési követelmény, rendelkezünk szakértelemmel és erőforrásokkal az Ön igényeinek kielégítéséhez. Vegye fel velünk a kapcsolatot ma, hogy megvitassa a projektet, és kapjon ingyenes árajánlatot. Szakemberek csapata szorosan együttműködik veled annak érdekében, hogy megértse az Ön igényeit, és biztosítsa a legjobb megoldást.

Referenciák

• Campbell, J. (2003). Öntvények. Butterworth - Heinemann.
  -AzmaM kézikönyvbizottság. (2008). ASM kézikönyv 15. kötet: casting. ASM International.
• Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2009). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson Prentice Hall.